Jak skonstruowana jest typowa forma wtryskowa?

Opisywanie budowy typowej formy wtryskowej powinniśmy zacząć od wskazania, że posiada ona dwa główne układy: układ ruchomy, który wykonuje ruch postępowo-zwrotny, oraz układ nieruchomy, przytwierdzony do nieruchomego stołu wtryskarki. Kiedy natomiast formie wtryskowej przyjrzymy się bliżej, wyróżnimy takie podzespoły jak:

• układ wlewowy,
• gniazdo formujące,
• układ wypychania wyprasek
• system chłodzenia.

 

Układ wlewowy odpowiada za jak najszybsze wprowadzenie tworzywa sztucznego do gniazda formującego formy wtryskowej. Wyróżniamy układy wlewowe z kanałem zimnym, kanałem gorącym, a także te z wlewem bezkanałowym. Najczęściej spotykany jest ten pierwszy typ, w przypadku którego tworzywo zastyga w kanałach, z których usuwane jest później przed rozpoczęciem kolejnego cyklu. Istotną częścią układu wlewowego jest przewężka, stanowiąca jego zakończenie, przez które tworzywo dostaje się do gniazda.

Na gniazdo formujące składa się na kilka formujących powierzchni: stempel, matryca oraz segmenty ruchome. Stempel, stanowiący element wypukły, znajduje się w ruchomej części formy wtryskowej i to z jego powierzchni wypychana jest gotowa wypryska. Wklęsła matryca kształtuje natomiast zewnętrzną powierzchnię wypraski.

Wypychanie gotowej wypraski po otwarciu formy umożliwia stosowny układ mechaniczny. Wypychacze, będące jego kluczowym elementem, wysuwają wypraskę ze stempla i uwalniają ją z formy. W nowoczesnych wtryskarkach możliwe jest ustawienie wypychania wyprasek podczas otwierania formy, co znacząco przyspiesza produkcję.

Pamiętać trzeba, że w trakcie procesu produkcyjnego forma wtryskowa nagrzać się może do temperatury przekraczającej 100 stopni Celsjusza. Dlatego po każdym cyklu ostudzona zostać musi nie tylko sama wypraska, ale również elementy formy. Odpowiada za to specjalny system chłodzenia, którego praca to często ponad 50 procent czasu całego cyklu.